感应加热淬火

               淬火应用是感应加热领域中非常重要的一个应用，比如汽车部件、模具硬化等。

               选择合适的输出电流值和频率设计，是满足用户淬火硬度和深度要求的基础，一般采用10kHz以上的频率范围。

从加热物体表面到电流密度降至 37%处间的距离即为穿透深度。这一深度的增加与频率的降低有关。因此选择正确的频率很重要，频率正确，才能获得所需穿透深度。

               感应加热淬火与普通加热淬火（淬火炉或火焰方式）比较具有： 

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。 

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。 

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。 

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

             可以淬火头固定于淬火机床或工作平台上，工件通过式进行淬火。也可以选择采用移动输出型系统，淬火加热头和喷液机构都固定于较小尺寸和重量的输出终端上，终端和电源主机电缆连接（最长可达10米），而操作者手持终端对工件进行淬火加热，也可把终端固定于传动装置或机械手上，实现淬火过程的多轴向和预订行程曲线方式。