超高频淬火全自动淬火机的制作方法难吗
本实用新型涉及一种淬火机床,尤其是一种全自动超高频淬火机床。超高频淬火全自动淬火机的制作方法难吗?
背景技术:
目前,在带锯条齿部淬火的生产过程中,采用间歇输送的方法对齿部进行淬火。首先,将整个带锯条放在卸料盘中,并手动将卸料盘调整到合适的高度。然后,将齿部放入夹具中,进行齿部与淬火头之间的调整,反复调整到最佳点后,才能启动输送装置。淬火时,输送装置停止,每淬火一个齿,就开始下一个齿的输送,如此循环。
当锯齿头到达卷绕机时,需要手动将锯齿头放入卷绕机中进行手动夹紧。这种工作方式效率低、劳动强度大、操作非常复杂、调节不方便、工作不稳定、淬火不均匀、受输送装置影响质量不稳定。
因此,有必要设计一种全自动超高频淬火机床来克服上述问题。
超高频淬火技术实施要素:
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种能提高生产效率、降低生产成本、减轻工人劳动强度、加工产品质量稳定的全自动超高频淬火机。
本实用新型实现如下:
本实用新型提供了一种全自动超高频淬火机,其特征在于,包括出料装置、连续传动装置、锯片夹紧装置、辅助传动装置和卷绕装置,待加工的带锯条依次通过出料装置、连续传动装置、锯片夹紧装置、辅助传动装置和卷绕装置;
锯片夹紧装置设有淬火机头,淬火机头一侧设有齿定位器;
其中锯片夹紧装置、连续传动装置和出料装置均连接到一台可编程控制器控制的机器上。
此外,排放装置具有排放框架。
此外,卷绕装置包括自动夹紧装置。
此外,卸料装置、连续传动装置、锯片夹紧装置、辅助传动装置和卷绕装置都放置在同一工作台上。
本实用新型具有以下有益效果:
该全自动超高频淬火机设有连续传动装置,锯片夹紧装置、连续传动装置和出料装置均连接在一台可编程控制器控制的机器上,整个加工过程可有效提高生产效率,降低生产成本,稳定产品质量,大大降低操作人员的劳动强度。
背景技术:
目前,在带锯条齿部淬火的生产过程中,采用间歇输送的方法对齿部进行淬火。首先,将整个带锯条放在卸料盘中,并手动将卸料盘调整到合适的高度。然后,将齿部放入夹具中,进行齿部与淬火头之间的调整,反复调整到最佳点后,才能启动输送装置。淬火时,输送装置停止,每淬火一个齿,就开始下一个齿的输送,如此循环。
当锯齿头到达卷绕机时,需要手动将锯齿头放入卷绕机中进行手动夹紧。这种工作方式效率低、劳动强度大、操作非常复杂、调节不方便、工作不稳定、淬火不均匀、受输送装置影响质量不稳定。
因此,有必要设计一种全自动超高频淬火机床来克服上述问题。
![超高频淬火](/uploads/allimg/200508/2-20050Q50553E5.jpg)
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种能提高生产效率、降低生产成本、减轻工人劳动强度、加工产品质量稳定的全自动超高频淬火机。
本实用新型实现如下:
本实用新型提供了一种全自动超高频淬火机,其特征在于,包括出料装置、连续传动装置、锯片夹紧装置、辅助传动装置和卷绕装置,待加工的带锯条依次通过出料装置、连续传动装置、锯片夹紧装置、辅助传动装置和卷绕装置;
锯片夹紧装置设有淬火机头,淬火机头一侧设有齿定位器;
其中锯片夹紧装置、连续传动装置和出料装置均连接到一台可编程控制器控制的机器上。
此外,排放装置具有排放框架。
此外,卷绕装置包括自动夹紧装置。
此外,卸料装置、连续传动装置、锯片夹紧装置、辅助传动装置和卷绕装置都放置在同一工作台上。
本实用新型具有以下有益效果:
该全自动超高频淬火机设有连续传动装置,锯片夹紧装置、连续传动装置和出料装置均连接在一台可编程控制器控制的机器上,整个加工过程可有效提高生产效率,降低生产成本,稳定产品质量,大大降低操作人员的劳动强度。
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