当前位置:超高频淬火全自动淬火机的制作方法难吗
本实用新型涉及一种淬火机床，尤其是一种全自动超高频淬火机床。超高频淬火全自动淬火机的制作方法难吗？
背景技术：
目前，在带锯条齿部淬火的生产过程中，采用间歇输送的方法对齿部进行淬火。首先，将整个带锯条放在卸料盘中，并手动将卸料盘调整到合适的高度。然后，将齿部放入夹具中，进行齿部与淬火头之间的调整，反复调整到最佳点后，才能启动输送装置。淬火时，输送装置停止，每淬火一个齿，就开始下一个齿的输送，如此循环。
当锯齿头到达卷绕机时，需要手动将锯齿头放入卷绕机中进行手动夹紧。这种工作方式效率低、劳动强度大、操作非常复杂、调节不方便、工作不稳定、淬火不均匀、受输送装置影响质量不稳定。
因此，有必要设计一种全自动超高频淬火机床来克服上述问题。
超高频淬火技术实施要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能提高生产效率、降低生产成本、减轻工人劳动强度、加工产品质量稳定的全自动超高频淬火机。
本实用新型实现如下：
本实用新型提供了一种全自动超高频淬火机，其特征在于，包括出料装置、连续传动装置、锯片夹紧装置、辅助传动装置和卷绕装置，待加工的带锯条依次通过出料装置、连续传动装置、锯片夹紧装置、辅助传动装置和卷绕装置；
锯片夹紧装置设有淬火机头，淬火机头一侧设有齿定位器；
其中锯片夹紧装置、连续传动装置和出料装置均连接到一台可编程控制器控制的机器上。
此外，排放装置具有排放框架。
此外，卷绕装置包括自动夹紧装置。
此外，卸料装置、连续传动装置、锯片夹紧装置、辅助传动装置和卷绕装置都放置在同一工作台上。
本实用新型具有以下有益效果：
该全自动超高频淬火机设有连续传动装置，锯片夹紧装置、连续传动装置和出料装置均连接在一台可编程控制器控制的机器上，整个加工过程可有效提高生产效率，降低生产成本，稳定产品质量，大大降低操作人员的劳动强度。
背景技术：
目前，在带锯条齿部淬火的生产过程中，采用间歇输送的方法对齿部进行淬火。首先，将整个带锯条放在卸料盘中，并手动将卸料盘调整到合适的高度。然后，将齿部放入夹具中，进行齿部与淬火头之间的调整，反复调整到最佳点后，才能启动输送装置。淬火时，输送装置停止，每淬火一个齿，就开始下一个齿的输送，如此循环。
当锯齿头到达卷绕机时，需要手动将锯齿头放入卷绕机中进行手动夹紧。这种工作方式效率低、劳动强度大、操作非常复杂、调节不方便、工作不稳定、淬火不均匀、受输送装置影响质量不稳定。
因此，有必要设计一种全自动超高频淬火机床来克服上述问题。
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能提高生产效率、降低生产成本、减轻工人劳动强度、加工产品质量稳定的全自动超高频淬火机。
本实用新型实现如下：
本实用新型提供了一种全自动超高频淬火机，其特征在于，包括出料装置、连续传动装置、锯片夹紧装置、辅助传动装置和卷绕装置，待加工的带锯条依次通过出料装置、连续传动装置、锯片夹紧装置、辅助传动装置和卷绕装置；
锯片夹紧装置设有淬火机头，淬火机头一侧设有齿定位器；
其中锯片夹紧装置、连续传动装置和出料装置均连接到一台可编程控制器控制的机器上。
此外，排放装置具有排放框架。
此外，卷绕装置包括自动夹紧装置。
此外，卸料装置、连续传动装置、锯片夹紧装置、辅助传动装置和卷绕装置都放置在同一工作台上。
本实用新型具有以下有益效果：
该全自动超高频淬火机设有连续传动装置，锯片夹紧装置、连续传动装置和出料装置均连接在一台可编程控制器控制的机器上，整个加工过程可有效提高生产效率，降低生产成本，稳定产品质量，大大降低操作人员的劳动强度。
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