（1）大小齿轮、大小轴等零件热处理

（5）铜管接头焊接
（6）线材加热/螺丝喷粉等

    2.设备特点

1.采用IGBT固态逆变技术，高效节能，输出功率大。

• 2.100%负绩率设计，可连续24小时工作。

• 3.数字锁相技术，实现频率自动跟踪。

• 4.模块化设计，安装简单，操作方便，无需调试。

• 5.保护功能完善，可靠性高，易维修。

• 6.采用了谐振变频技术使设备整机效率≥95%，效率高。

• 7.可取代其它加热方式（如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等）节能环保。

• 8.具有频率高（可加热焊接最小0.1mm）、体积小、重量轻、故障率低、节能（比玻璃陶瓷电子管加热机省电70%）等的特点；

    3.设备工作原理与结构
   （1)此系列设备结构采用我公司第三代逆变控制技术，在使用常规IGBT器件的基础上， 使设备不仅能输出频率高达300 KHZ的大功率高频电源，而且设备可靠性高， 使固态高频取代电子管高频成为可能。

此系列设备采用串联谐振电路，谐振后通过高频变压器输出低电压、大电流的高频电源。谐振结构如图：

  (2)此系列设备采用IGBT功率器件和我公司第二代变流控制技术---双调控变流控制技术。在这种技术中，功率和变频独立调控，采用IGBT开关器件和非晶态电感构成高频斩波电路调节功率，采用IGBT串联谐振及频率自动跟踪技术获得精确的软开关控制逆变过程，使设备在大功率下的工作可靠性大大提高，使得设备在大功率领域得到了发展，100%设备暂载率得以实现。
  (3)此系列设备中，谐振电容串联在高频变压器付边，所以高频变压器上电压低，大大降低了由于高压引起的绝缘和打火问题，使设备的工作可靠性大为提高，同时高频变压器体积小，重量轻，损耗低

（1）大小齿轮、大小轴等零件热处理

（5）铜管接头焊接
（6）线材加热/螺丝喷粉等

    2.设备特点

1.采用IGBT固态逆变技术，高效节能，输出功率大。

• 2.100%负绩率设计，可连续24小时工作。

• 3.数字锁相技术，实现频率自动跟踪。

• 4.模块化设计，安装简单，操作方便，无需调试。

• 5.保护功能完善，可靠性高，易维修。

• 6.采用了谐振变频技术使设备整机效率≥95%，效率高。

• 7.可取代其它加热方式（如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等）节能环保。

• 8.具有频率高（可加热焊接最小0.1mm）、体积小、重量轻、故障率低、节能（比玻璃陶瓷电子管加热机省电70%）等的特点；

    3.设备工作原理与结构
   （1)此系列设备结构采用我公司第三代逆变控制技术，在使用常规IGBT器件的基础上， 使设备不仅能输出频率高达300 KHZ的大功率高频电源，而且设备可靠性高， 使固态高频取代电子管高频成为可能。

此系列设备采用串联谐振电路，谐振后通过高频变压器输出低电压、大电流的高频电源。谐振结构如图：

  (2)此系列设备采用IGBT功率器件和我公司第二代变流控制技术---双调控变流控制技术。在这种技术中，功率和变频独立调控，采用IGBT开关器件和非晶态电感构成高频斩波电路调节功率，采用IGBT串联谐振及频率自动跟踪技术获得精确的软开关控制逆变过程，使设备在大功率下的工作可靠性大大提高，使得设备在大功率领域得到了发展，100%设备暂载率得以实现。
  (3)此系列设备中，谐振电容串联在高频变压器付边，所以高频变压器上电压低，大大降低了由于高压引起的绝缘和打火问题，使设备的工作可靠性大为提高，同时高频变压器体积小，重量轻，损耗低

（1）大小齿轮、大小轴等零件热处理

（5）铜管接头焊接
（6）线材加热/螺丝喷粉等

    2.设备特点

1.采用IGBT固态逆变技术，高效节能，输出功率大。

• 2.100%负绩率设计，可连续24小时工作。

• 3.数字锁相技术，实现频率自动跟踪。

• 4.模块化设计，安装简单，操作方便，无需调试。

• 5.保护功能完善，可靠性高，易维修。

• 6.采用了谐振变频技术使设备整机效率≥95%，效率高。

• 7.可取代其它加热方式（如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等）节能环保。

• 8.具有频率高（可加热焊接最小0.1mm）、体积小、重量轻、故障率低、节能（比玻璃陶瓷电子管加热机省电70%）等的特点；

    3.设备工作原理与结构
   （1)此系列设备结构采用我公司第三代逆变控制技术，在使用常规IGBT器件的基础上， 使设备不仅能输出频率高达300 KHZ的大功率高频电源，而且设备可靠性高， 使固态高频取代电子管高频成为可能。

此系列设备采用串联谐振电路，谐振后通过高频变压器输出低电压、大电流的高频电源。谐振结构如图：

  (2)此系列设备采用IGBT功率器件和我公司第二代变流控制技术---双调控变流控制技术。在这种技术中，功率和变频独立调控，采用IGBT开关器件和非晶态电感构成高频斩波电路调节功率，采用IGBT串联谐振及频率自动跟踪技术获得精确的软开关控制逆变过程，使设备在大功率下的工作可靠性大大提高，使得设备在大功率领域得到了发展，100%设备暂载率得以实现。
  (3)此系列设备中，谐振电容串联在高频变压器付边，所以高频变压器上电压低，大大降低了由于高压引起的绝缘和打火问题，使设备的工作可靠性大为提高，同时高频变压器体积小，重量轻，损耗低

（1）大小齿轮、大小轴等零件热处理

（5）铜管接头焊接
（6）线材加热/螺丝喷粉等

    2.设备特点

1.采用IGBT固态逆变技术，高效节能，输出功率大。

• 2.100%负绩率设计，可连续24小时工作。

• 3.数字锁相技术，实现频率自动跟踪。

• 4.模块化设计，安装简单，操作方便，无需调试。

• 5.保护功能完善，可靠性高，易维修。

• 6.采用了谐振变频技术使设备整机效率≥95%，效率高。

• 7.可取代其它加热方式（如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等）节能环保。

• 8.具有频率高（可加热焊接最小0.1mm）、体积小、重量轻、故障率低、节能（比玻璃陶瓷电子管加热机省电70%）等的特点；

    3.设备工作原理与结构
   （1)此系列设备结构采用我公司第三代逆变控制技术，在使用常规IGBT器件的基础上， 使设备不仅能输出频率高达300 KHZ的大功率高频电源，而且设备可靠性高， 使固态高频取代电子管高频成为可能。

此系列设备采用串联谐振电路，谐振后通过高频变压器输出低电压、大电流的高频电源。谐振结构如图：

  (2)此系列设备采用IGBT功率器件和我公司第二代变流控制技术---双调控变流控制技术。在这种技术中，功率和变频独立调控，采用IGBT开关器件和非晶态电感构成高频斩波电路调节功率，采用IGBT串联谐振及频率自动跟踪技术获得精确的软开关控制逆变过程，使设备在大功率下的工作可靠性大大提高，使得设备在大功率领域得到了发展，100%设备暂载率得以实现。
  (3)此系列设备中，谐振电容串联在高频变压器付边，所以高频变压器上电压低，大大降低了由于高压引起的绝缘和打火问题，使设备的工作可靠性大为提高，同时高频变压器体积小，重量轻，损耗低